組　　成

由烷基硅酸酯、鋅粉和助劑等組成的雙組份無機(jī)硅酸鋅車間底漆。

主要特性

◇鋅粉具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異，干膜厚度20μm 時，保養(yǎng)期6-9 個月。

◇干性快，只需很短的時間即能搬運(yùn)和堆放

◇具有優(yōu)異的焊接性能和切割性能

◇具有優(yōu)異的耐熱性，漆膜可經(jīng)受400℃的高溫，焊接切割時燒損失面積小

◇優(yōu)良的低溫固化性能

◇優(yōu)良的耐溶劑性能

◇具有優(yōu)異的耐沖沖擊性能，優(yōu)良的耐磨性和中等的柔韌性

◇能與大部分油漆體系漆配套

◇獲中國船級社的型式認(rèn)可

用　　途

用于造船廠、重型機(jī)械廠、鋼結(jié)構(gòu)加工等鋼材預(yù)處理流水線的車間底漆。

外　　觀

灰色無光

施工參數(shù)

體積固體份38±3%（按GB/T9272 eqv TS03233：1998 規(guī)定測試）（混合后）

配比甲組份：乙組份=2:1（重量比）

干膜厚度20μ m

濕膜厚度53μ m

理論用量90g/㎡

閃點(diǎn)甲組份（鋅粉漿）13℃ 乙組份（主劑）13℃

干燥時間25℃ 表干≦5min 實(shí)干≦1h

流水線干燥時間（鋼材預(yù)熱50℃，烘道溫度120℃）≦5min

裝涂間隔

最短涂裝間隔8h 以上，涂漆前以布蘸YM107 稀釋劑擦拭無機(jī)硅酸鋅車間底漆漆膜表面，以確定是否完全固化，如有鋅粉溶解在布上，表示漆膜尚未完全固化，須繼續(xù)干燥，在相對濕度低于70%時，可在漆膜上灑水，以使漆膜固化，干燥至布上無色（不溶解）為止，表示漆膜已固化完全，方可進(jìn)行下道漆的涂裝。在復(fù)涂前必須清除鋅鹽。

建議涂裝道數(shù)

1 道，干膜厚度20μ m

后道配套用漆

能與氯化橡膠、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青系、聚氨酯、乙烯等體系的涂料配套使用。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。

表面處理

鋼材噴砂處理至Sa2.5 級，表面粗糙度30-75μ m

施工條件

◇可在-20℃至50℃的氣溫下進(jìn)行施工

◇底材溫度過高時（≥40℃）必須使用噴槍進(jìn)行施工，但底材溫度不得超過60℃.為避免干噴必須加YM107 稀釋劑調(diào)節(jié)至不干噴為止

◇底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃

◇底材濕度不大于85%

涂裝方法

１.無氣噴涂：稀釋劑YM107 稀釋劑稀釋量0-10%(以油漆重量計(jì)) *注意防止干噴噴嘴口徑0.4-0.5MM 噴出壓力15MPa（約150kg/c ㎡）

２.空氣噴涂：稀釋劑YM107 稀釋劑稀釋量0-5%(以油漆重量計(jì)) *注意防止干噴噴嘴口徑2.0-2.5MM 空氣壓力0.3-0.6MPa（約3-6kg）

３. 滾涂／刷涂：大面積涂裝不推薦，只能用于小面積修補(bǔ)稀釋劑YM107 稀釋劑稀釋量0-3%(以油漆重量計(jì))

清洗劑

YM107 稀釋劑

安全措施

參見蕪湖市永格節(jié)能材料有限公司產(chǎn)品安全技術(shù)說明書（簡稱MSDS）

注意事項(xiàng)

◇施工期間應(yīng)用攪拌機(jī)不斷攪拌，以防鋅粉沉淀

◇氣溫30℃以上施工時，為防止干噴加入0-10%的YM107 稀釋劑是需要的

◇無機(jī)鋅底漆的最長涂裝間隔時間不受限制，但在涂裝下道油漆之前必須徹底清除漆膜表面形成的鋅鹽，否則將會影響漆膜的層間附著力和保護(hù)效果。

包　　裝

甲組份（鋅粉漿） 20L 桶裝20kg

保質(zhì)期

6 個月

備　　注

為正確使用本廠的產(chǎn)品，請仔細(xì)閱讀本說明書的《使用指南》

聲　　明

以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進(jìn)行的施工，我們只保障油漆本身的質(zhì)量，其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。